Deux nouvelles options de gestion s'offrent aujourd'hui à la restauration collective : le partenariat avec un industriel de l'agroalimentaire et la SRC, capable de fabriquer des plats adaptés dans sa propre usine. Contraints d'optimiser leurs coûts, les décisionnaires du secteur de la santé sont sensibles aux avantages économiques de ces deux systèmes.
250 000 €:
LE MONTANT SUPPLÉMENTAIRE INVESTI POUR AMÉLIORER LE PETIT DÉJEUNER AU CHU DE TOULOUSE 18% : LA BAISSE DES COÛTS DE PRODUCTION ET DE DISTRIBUTION AU CHU DE TOULOUSE APRÈS L'ADOPTION DE LA « CARTE SANTÉ RESTAURATION »
« Mettre en place un vrai projet d'établissement »
Le contexte
- La pression économique (recherche de réduction des coûts)
- La baisse de la durée de séjour
- Le besoin d'optimiser l'espace (gagner des mètres carrés pour les soins)
- L'image négative de la restauration et l'insatisfaction des patients
Plus de flexibilité, moins de gaspillage
Les raisons de changer de process
- Économiques : gestion des approvisionnements, du stock, du coût
- Organisationnelles : contrôle de la préparation des plateaux, rationalisation des commandes et de l'allotissement, diminution des pertes...
- Qualitatives : constance de la qualité des produits
Si la réalisation du plat principal est confiée à Davigel, le CHU continue d'assurer la maîtrise des produits et la logistique. L'accent est mis sur les hors-d'oeuvre et les desserts (faits par le personnel en interne) et la valorisation de l'offre petit déjeuner. Le redéploiement du personnel n'a quant à lui pas donné lieu à des conflits et s'est effectué « sans casse » sur le plan social. Parmi les avantages : la flexibilité (disponibilité des plats) et la réduction du gaspillage...
Pour renouveler et étoffer son offre, Davigel prévoit des recettes régionales et prépare pour la fin de l'année des plats festifs. Toutes ces améliorations ont eu pour résultat une satisfaction à la hausse (confirmation par études consommateurs réalisées par un organisme extérieur).
Allier les besoins des patients et l'organisation du service
Dans la « Ville rose » toujours, l'hôpital Joseph-Ducuing (180 lits) s'est tourné vers un autre process. En 2008, il arrête la production de sa restauration en interne. Fleury Michon Restauration lui apporte la solution avec le « Programme restauration Santé ». Pour Michel Hiff, directeur administratif et financier de l'hôpital, les raisons qui ont motivé ce changement sont d'ordres économique, organisationnel et qualitatif. « Avec l'offre coeur de repas en surgelé, notre but est d'allier la prise en compte des besoins des patients et de faciliter l'organisation du service hôtelier. Nous proposons des plans de menus raccourcis pour les courts séjours. »
L'originalité du programme repose sur la transversalité de recettes optimisées, qui conviennent à 80% des régimes. L'entreprise s'était engagée depuis 1999 dans une démarche nutritionnelle qui l'a conduite à diminuer le taux de sel de ses plats, supprimer les conservateurs et les additifs allergisants, ainsi que les ingrédients issus d'OGM, l'huile de palme... Et parce que l'esthétique du contenant est importante pour le patient, un format de barquette plus séduisant a été développé.
Outre les initiatives lancées par l'industrie agroalimentaire, il existe une solution mise au point par la SRC Apetito* : le système « Alliance Flexibilité ». Il porte sur la qualité des repas, sa régularité, le choix pour le patient, l'optimisation des coûts liés à la main-d'oeuvre...
Mieux se concentrer sur le coeur de métier
Le système ne vise pas à faire disparaître la cuisine, mais à conserver les compétences professionnelles en les concentrant sur le coeur de métier, et ainsi mieux personnaliser les plats. « Nous restons des restaurateurs (service, animation, conseils, formation...). Ce process a déjà été adopté en Allemagne et en Angleterre depuis 1958. Forts de cette expérience, nous avons décidé de le dupliquer en France, commente Florent Tavier, directeur du développement Apetito France SA (lire ci-dessus). À la carte : 3 200 recettes et 700 références. Si la mécanisation s'effectue en Allemagne, le cahier des charges de nos plats est français, à l'instar des recettes mises au point par des chefs français pour préserver l'exception culturelle et les habitudes françaises. »
Une chose est certaine : le marché s'annonce porteur. Davigel (Nestlé) est devenu actionnaire, avec le groupe Houdebine, d'une usine destinée à fabriquer des plats cuisinés pour le milieu hospitalier. Lancement de la production en 2014. Si aujourd'hui, les partenariats entre établissements de santé et industriels ne sont pas très nombreux, tout porte à croire que certaines entreprises de l'agroalimentaire sont d'ores et déjà sur les rangs, prêtes à attaquer.
*La SRC Apetito fabrique 900 000 tonnes de produits surgelés par an dans ses usines, à destination des Pays-Bas, de l'Espagne, de l'Allemagne, de l'Angleterre, de la France et du Canada.
Florent Tavier, directeur du développement - New Business Apetito France SA « Notre offre permet de rationaliser les coûts tout en préservant la qualité »
Pourquoi avoir développé votre système « Alliance Flexibilité » en France ?
Forts de notre expérience en Europe et du succès de nos solutions de restauration, nous avons voulu répondre à une attente du milieu sanitaire et médico-social. Notre offre permet de rationaliser les coûts inhérents à la restauration tout en préservant la qualité des produits liée à l'exception culinaire française.
Quelles solutions proposez-vous au secteur de la santé ?
Notre double compétence de restaurateur et de fabricant de plats cuisinés surgelés nous permet de répondre à une clientèle « autogérée » ou concédée. Nos plats peuvent être utilisés en barquettes, à l'assiette (Futuraplus) ou en bacs gastronormes (Multiplus). Aucune décongélation : ils sont remontés en température, dans un four et/ou un chariot.
Quels sont les avantages pour un établissement ?
Ils sont nombreux ! Nous n'ajoutons aucun exhausteur de goûts ou arôme artificiel, les fonds de sauce et jus sont fabriqués « maison ». Toutes les déclinaisons « régime » sont référencées pour que les convives choisissent leur repas au gré de leurs envies et besoins. La qualité est constante grâce à un procédé de fabrication sophistiqué. Le réassort est assuré au plus près du service. Les produits surgelés nous permettent de réduire le risque sanitaire. Nous avons également diminué les équipements de production, des fluides, des surfaces. La productivité des équipes est améliorée. Nous luttons aussi contre le gaspillage alimentaire et réduisons les biodéchets.